老旧中转站改造，渗滤液处理难在哪里？

近年来，我国经济持续高速增长，城市生活垃圾的数量也随之不断增加，随着“无废城市”建设的提倡，减量化、无害化、资源化正在成为垃圾处理的新时尚。面对垃圾围城的困境，老旧中转站的改造也势在必行。在中转站，垃圾渗滤液的处理问题也逐渐浮出水面，成为环境保护领域的一个紧迫议题。

对环保领域稍有了解的人都知道，中转站、转运站等地产生的垃圾渗滤液处理是一项相当棘手的任务，无论从工艺、施工、后续运维各方面考量，都十分不易。今天我们就来探究一下中转站改造过程中垃圾渗滤液处理究竟难在哪里？

1.渗滤液成分复杂，需要高效处理工艺

中转站垃圾渗滤液的成分复杂多样，与普通生活污水相比，其有机污染物的浓度通常更高。此外，垃圾渗滤液中的色度、悬浮物、化学需氧量（COD）、生物需氧量（BOD）、氨氮、总磷等重要污染物指标也通常远超常规生活污水标准。而且对于不同地区环境的中转站垃圾渗滤液，还要考虑到不同的水质水量的要求。

因此需要高效的处理工艺，同时还必须保证达到全量净化的要求，确保后期不会产生浓缩液造成二次污染，处理后出水能够直接排入市政管网，达到就地无害化处理的效果。

2.改造用地紧缩，投入成本过大

传统的垃圾渗滤液处理工艺在许多方面存在局限性。首先，传统工艺中的垃圾渗滤液处理设备需要占用较大的用地面积，施工量庞大，导致成本居高不下。同时，这些设备的维护工作量也相当大，能源消耗也较高。

随着城市化进程的不断推进，土地资源的紧缺问题日益凸显，大规模的土建改造对于中转站来说难以实施。而且改造施工容易出现工序交叉、受天气影响大、建设周期缓慢的现象，施工过程中的噪音、扬尘对于身处居民区的中转站来说，还加剧了扰民问题，影响周围居民生活幸福感。

3.设备操作复杂，后续运维成本大

渗滤液处理项目往往对于后续运维的要求更加复杂，要求运维人员经常巡检设备、做好设备维护、频繁添加药剂，以确保处理设备正常运行和设备安全，还要时刻保持专注以防突发情况。对于运维人员操作的高要求，无形中又增加了人力成本。

在整个垃圾渗滤液处理领域，科技的进步是关键推动力。通过研发更高效、更紧凑的设备，优化处理工艺和操作流程，才能更好地适应当下处理需求，有效解决老旧中转站改造中渗滤液处理的难题。

达泽环保研发升级新一代一体化垃圾渗滤液处理设备，通过“高效物化+强化生化+两级AO”的组合工艺，做到有效去除渗滤液中的有害物质，降低渗滤液中的COD、氨氮浓度，不产生浓缩液等二次污染，全量净化，达到纳管标准，可以直接排入污水管网，实现渗滤液中转站就地处置。面对不同地区环境对于水质水量的要求，提供一站一策，量身定制方案，有效解决差异化处理需求。

其次，设备采用一体化工艺，将有效工艺段进行设计整合，高度集成一个集装箱，做到占地面积小、生产周期快、安装便捷，全程工厂生产，无噪音、扬尘问题，现场吊装仅需1小时，降低扰民影响，成为老旧中转站垃圾渗滤液的实力克星！

另外，设备搭载智慧水务平台，采用智能化运维方式，可以做到无人值守，实时后台远程监控和风险预警。不仅可以设置故障提醒警报，还可以预留运维人员的手机短信提醒功能，让运维人员第一时间接到通知，即使运维人员没办法第一时间到达现场，我们也可以远程操作断电、启动备用泵等手段，排除现场应急风险。同时搭配AI助手智能节电，有效降低能耗。

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